기계 특징 :
그것은 유럽의 개념과 기능 및 안전면에서 CE 인증까지 일치하여 정교합니다.
전반적인 CNC 제어 시스템은 상자 크기, 실린더 틈새의 간격, 피더의 축 방향 및 원형 데이터, 터치 스크린상의 스로틀 및 다이 커터 등의 모든 매개 변수를 사람의 간섭없이 정확성과 신뢰성을 특징으로 입력함으로써 자동으로 생산을 보장합니다.
기계 정지없이 주문 변경 기능은 기계 부착을 향상시키기 위해 플레이트 부착 및 준비 시간을 절약합니다.
인쇄 플레이트 및 inox 실린더 닥터 블레이드 시스템은 기계 장치 벽 패널, 인쇄 단위 색상 변경 (순서 변경) 요구 사항에 따라 수행 할 수 있습니다;
PC 제어 시스템은 생산 주문을 저장하고 손쉬운 취급을 위해 자동 주문 변경을 실행합니다.
주문 변경 후 기어가 정확한 맞물림을 보장하고 기계 정지없이 리셋하는 점보 기어 브레이크 시스템이있는 공압 인쇄 플레이트 위치 결정 시스템.
진공 운반, 진공 챔버 높이는 10mm의 최대 설정 값에서 전기적 및 디지털 방식으로 설정됩니다. 인코더 조정, 광전지 제한; 일본어 정밀 베어링 및 윤활 시스템, 정확한 직선 레일 위치 진공 챔버; 최소 250mm 인쇄 길이에서 우수한 인쇄 등록 정확성을 보장하는 세 가지 단면 진공 설계; 팬 유량은 다변화 된 블랭크 흡입의 요구 사항을 충족시키기 위해 가변적 인 주파수 변화로 설정됩니다. 총 팬 전력 용량은 3.7x3 = 11.1Kw이며 인접한 두 프린터 사이의 거리는 일반 이동식 기계 장치의 2.4 배인 1,485mm이며 연장 된 거리는 잉크 건조를 효과적으로 개선하고 가열 전력을 절약합니다. 220 시트 / 분의 흰색 또는 크래프트 주름 블랭크에서 시험을 수행 할 때 별도의 독립 가열 건조기가 필요하지 않습니다. 150 매 / 분으로 코팅 된 흰색 주름진 블랭크에서 인쇄, 슬롯 및 다이 커팅을 수행 할 때 독립적 인 건조기 (UV 바니시를 제외하고)가 필요하지 않습니다. 기계가 150 ~ 220 매 / 분으로 작동 할 때 추가적인 독립형 건조기 만 필요합니다.
진공 흡입 유량은 주파수 변환으로 설정하여 서로 다른 블랭크에 인쇄 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 최소 블랭크 공급 길이는 +/- 0.3mm 정확도 등록을 보장하기 위해 350mm입니다. 블랭크 길이가 400mm 이상일 때 +/- 0.25mm 겹침 인쇄 정밀도가 충족 될 수 있습니다.
전체 기계는 고품질의 재료와 구성 요소로 만들어졌으며, 모든 전송 롤러는 정적 / 동적 평형 시험을 통해 우수한 품질의 강철로 만들어졌으며 크롬 처리 된 후에 연마되었습니다.
모든 기어는 경화 및 연삭 과정에서 특수강 합금으로 만들어 져서 60 HR 이상으로 만듭니다.
모든 방위는 일본에서 구매된다;
모든 전기 제어 장치는 Schneider France 및 기타 공급 업체에서 구입합니다.
공급기
1. 제어 시스템
그것은 전체 자동 생산 관리에서 작동합니다. 상자 크기의 모든 매개 변수, 실린더 간격의 클리어런스, 피더의 축 방향 및 원형 데이터, 터치 스크린상의 스 태터 및 디 커터를 사람이 없어도 정확성과 신뢰성을 특징으로 입력함으로써 생산이 자동으로 수행 될 수 있습니다 출력을 높이기위한 간섭;
2. 휠 타입 전면 가장자리 공급 장치
3. 롤러 당기기
4. 자동 영점 조정
낭비;
5. 방출 및 폐쇄 단위
6. 살포 시스템
인쇄기
인접한 고정식 프린터 장치 사이의 거리는 1485mm로 일반 장치의 2.4 배이며, 연장 된 거리는 잉크 건조를 향상시키고 건조기의 전력을 절감합니다. 코팅 보드 및 크래프트 보드의 인쇄, 슬롯 및 다이 커팅 테스트를 통해 기계 속도가 220 개 / 분 인 경우 건조기가 필요하지 않습니다. 기계가 코팅 블랭크를 인쇄 할 때 150 개 / 분이면 별도의 건조기가 필요하지 않습니다 (UV 바니시를 제외). 기계 속도가 150 ~ 220 개 / 분에 도달 할 때 별도의 건조기가 필요합니다.
Slotter
1. 슬롯 팅 위상 설정
2. 슬롯 형 축 방향 설정
3. 득점 전 휠
4. 채점 휠
5. 당김 롤러
다이 커터
1. 다이 커터 제어반
2. 다이 커터 실린더 (하단 실린더) @ 235X2000
3. 앤빌 실린더 (상단 실린더)
4. 다른 보상 장치
5. 자동 접이식 접이식 유닛
1) 이젝터
이젝터는 기계의 중앙에 떨어 뜨린 블랭크를 보호하기 위해 옆으로 전이시킬 수 있습니다.
2) 폴더
삼). 접착제 분사 시스템
4) 동력 장치
5). 공급기
진공 흡인의 프론트 엣지 피더는 고속 이송에 적합합니다.
정밀 급지, 심지어 경사 또는 미세 플루트 골판지
6. 기타
1. 메인 모터
메인 모터는 45kw의 주파수 인버터로 설치됩니다.
2. 베어링
그들은 일본에서 만들어진 모든 베어링입니다.
3. 전기 부품
4. 주 변속 기어
5. 스플라인 자유 조인트 링
샤프트와 기어는 스플라인이없는 조인트 링과 결합되어 무거운 토크가 가해져도 설치 및 서비스를 더욱 간단하고 정확하게 전송하여 인쇄 등록을 보장합니다.
6. 열처리를 통한 60mm 그레이 선철로 제작되어 CNC 머시닝 센터로 가공되어 정확도가 높고 품질이 우수합니다.
7. 중앙 먼지 수집 파이프
보조 농축 먼지 흡입 채널과 머플러 파이프는 전체 과정 진공 시스템에 설계되고 집진 탱크도 설치됩니다.
8. 기타 구매 구성 요소
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No.
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Titles
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Supplier
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1
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Wheel front edge feeder
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Wheel front edge feeder
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2
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Touch screen
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PLC.touch screen from Schneider France
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3
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Frequency inverter
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Schneider(fan).Inovance(Main motor)
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4
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Transmission bearing
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Made in Japan
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5
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Electrical elements
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SCHNEIDER and others international famous mark
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6
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Spline coupler
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Shanghai
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7
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Dual way membrane pump
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USA
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8
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Inox cylinder
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Import from Japan
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사양
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Model
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ZXKM2000
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Max.machine speed(Roller Feeder) (Pcs/min)
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300
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Max. paper feeding size (mm)
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900x2000
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Min. paper feeding size (mm)
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280×600
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Skip feeding (mm)
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1100x2000
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Max. printing area (mm)
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900x1900
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Printing plate thickness (mm)
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7.2
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Printing accuracy (mm)
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± 0.25
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Slotting(Die cutting) accuracy (mm)
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± 1
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